На первом этапе наши офисные и выездные сотрудники выясняют всю необходимую информацию о решаемой вами задаче и требованиях, которые вы предъявляете к продукту. Лучший результат при этом обеспечивается в процессе личной беседы. Затем мы обращаемся к имеющемуся у нас портфолио из 90 000 различных продуктов и разрабатываем вместе с клиентом продукт номер 90 001.
Тесно взаимодействуя с отделами производства и обеспечения качества, мы прорабатываем технические и экономические требования. После этого вместе с клиентом мы подготавливаем спецификацию на изделие.
Наши центры разработки, расположенные в Германии, США и Китае, обслуживают клиентов по всему миру. Основным преимуществом ODU является не только наличие многолетнего опыта в области разработки, но и постоянное пополнение новыми знаниями в результате проведения собственных научных исследований. В результате готовая продукция не только точно соответствует всем индивидуальным требованиям заказчика, но и отвечает самому современному уровню развития техники.
В нашей компании работают примерно 100 инженеров-конструкторов, которые помогут вам уточнить все моменты, связанные с технической реализацией. При этом мы ориентируемся на новейшие научные достижения и стремимся к постоянному улучшения, не останавливаясь на уже достигнутом. Уже на этапе внутреннего согласования и разработки мы используем программы имитационного моделирования для изготовления и испытания прототипа. Это делается в самые сжатые сроки.
Хотите сразу знать, как будет выглядеть готовый разъем? С 3D-печатью это возможно! Например, если вы предъявляете особые требования к геометрической форме, мы можем проверить все условия заранее. Затем может быть также произведена установка модели для проведения испытаний. Таким образом мы с вами с самого начала будет знать, может ли все быть технически реализовано в соответствии с планом.
После успешного окончания этапа разработки продукт поступает в производство, процесс которого был спланирован в самом начале. Если при этом потребуются новые инструменты или оснастка, они также могут быть спроектированы непосредственно в ODU и изготовлены в нашем собственном цеху в точном соответствии с предъявляемыми требованиями. Доля собственного производства в ODU достигает 75 %.
здесь изготавливаются изоляторы и большинствo корпуса разъемов
контакты изготавливаются из различных материалов на 160 автоматических токарных станках.
ежегодно производится до 220 миллионов перфорированных контактов.
здесь получают покрытие механически обработанные или штампованные контакты в зависимости от индивидуальных требований, предъявляемых к конечному продукту. В нашем собственном гальваническом цехе мы также наносим покрытия и на корпуса.
в полностью автоматическом режиме, а также при необходимости с применением ручной сборки все ранее изготовленные отдельные детали собираются вместе и создается конечный продукт.
мы предлагаем комплексные решения из одних рук.
Мы проводим испытания и тестирования в нашей собственной лаборатории, а с 2014 года — в Центре технологических испытаний, кратко обозначаемого как T²C.
С целью оптимизации и совершенствования нашего сайта, мы храним информацию о Вашем посещении в так называемых куках (cookie). Продолжая использовать наш веб-сайт, Вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Вы можете найти дополнительную информацию о файлах cookie в нашей декларации по защите данных. В случае несогласия с использованием файлов cookie, Вы можете настроить параметры браузера соответственным образом.